สายไฟขด KY-C099

เอกสารนี้จะวิเคราะห์กระบวนการผลิตสายไฟฟ้าโดยย่อ

ในการผลิตสายไฟในแต่ละวัน สายไฟจะมีความยาวมากกว่า 100,000 เมตรต่อวัน และปลั๊กไฟ 50,000 ตัว ซึ่งนับเป็นข้อมูลจำนวนมหาศาล กระบวนการผลิตจึงต้องมีเสถียรภาพและสมบูรณ์ หลังจากการสำรวจและวิจัยอย่างต่อเนื่อง หน่วยงานรับรอง VDE ของยุโรป หน่วยงานรับรองมาตรฐาน CCC แห่งชาติ หน่วยงานรับรอง UL ของสหรัฐอเมริกา หน่วยงานรับรอง BS ของอังกฤษ และหน่วยงานรับรอง SAA ของออสเตรเลีย การรับรองปลั๊กไฟได้พัฒนาไปอย่างก้าวกระโดด จึงมีคำแนะนำดังต่อไปนี้:

1. สายไฟแบบเส้นเดียวทองแดงและอลูมิเนียม

แท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่นิยมใช้ในสายไฟฟ้า จะถูกใช้ผ่านรูแม่พิมพ์หนึ่งหรือหลายรูของแม่พิมพ์ดึงที่อุณหภูมิห้อง โดยเครื่องดึงลวดจะช่วยลดหน้าตัด เพิ่มความยาว และเพิ่มความแข็งแรง การดึงลวดเป็นกระบวนการแรกของบริษัทผลิตสายไฟและสายเคเบิล พารามิเตอร์หลักของกระบวนการดึงลวดคือเทคโนโลยีแม่พิมพ์ สายไฟหนิงโป

2. สายไฟเส้นเดียวที่ผ่านการอบอ่อน

โมโนฟิลาเมนต์ทองแดงและอะลูมิเนียมจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งจะทำให้โมโนฟิลาเมนต์มีความเหนียวมากขึ้น แต่ความแข็งแรงของโมโนฟิลาเมนต์จะลดลงจากการตกผลึกใหม่ เพื่อตอบสนองความต้องการของแกนลวดตัวนำของสายไฟและสายเคเบิล กุญแจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการออกซิเดชันของลวดทองแดง

3. บิดตัวนำของสายไฟฟ้า

เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของสายส่งไฟฟ้าและอำนวยความสะดวกในการวางอุปกรณ์ แกนตัวนำจะถูกบิดเข้าด้วยกันด้วยเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์หลายเส้น แกนตัวนำสามารถแบ่งออกเป็นแบบเกลียวปกติและแบบเกลียวผิดปกติ ส่วนแบบเกลียวผิดปกติแบ่งออกเป็นแบบมัดรวม แบบเกลียวซับซ้อนแบบประสาน และแบบเกลียวพิเศษ เพื่อลดพื้นที่ใช้งานของตัวนำและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายส่งไฟฟ้า วงกลมทั่วไปจะถูกเปลี่ยนเป็นแบบครึ่งวงกลม รูปพัด รูปกระเบื้อง และวงกลมอัดแน่น ตัวนำประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้ในสายไฟ

4. การอัดฉนวนสายไฟ

สายไฟพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ชั้นฉนวนแข็งแบบอัดรีด ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของฉนวนพลาสติกแบบอัดรีด:

4.1. ค่าความเอียง: ค่าความเอียงของความหนาของฉนวนที่รีดออกมาเป็นเครื่องหมายหลักในการแสดงระดับการรีด โดยขนาดโครงสร้างผลิตภัณฑ์และค่าความเอียงส่วนใหญ่จะมีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจนในข้อกำหนด

4.2 การหล่อลื่น: พื้นผิวด้านนอกของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปจะต้องได้รับการหล่อลื่นและจะต้องไม่แสดงปัญหาคุณภาพที่ไม่ดี เช่น ลักษณะหยาบ ลักษณะไหม้เกรียม และสิ่งเจือปน

4.3 ความหนาแน่น: หน้าตัดของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปจะต้องมีความหนาแน่นและแข็งแรง ไม่มีรูพรุนที่มองเห็นได้และไม่มีฟองอากาศ

5. สายไฟเชื่อมต่อ

เพื่อให้มั่นใจถึงระดับการขึ้นรูปและลดรูปทรงของสายไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้วสายไฟแบบหลายแกนจะต้องถูกบิดเป็นทรงกลม กลไกการตีเกลียวจะคล้ายกับการตีเกลียวแบบตัวนำ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของการตีเกลียวมีขนาดใหญ่ จึงนิยมใช้วิธีการตีเกลียวส่วนใหญ่ ข้อกำหนดทางเทคนิคของการขึ้นรูปสายเคเบิล: ประการแรก การบิดและการโค้งงอของสายเคเบิลที่เกิดจากการพลิกกลับของแกนฉนวนที่ผิดปกติ ประการที่สอง คือ การป้องกันรอยขีดข่วนบนชั้นฉนวน

การทำให้สายเคเบิลเสร็จสมบูรณ์ส่วนใหญ่ยังมาพร้อมกับขั้นตอนอื่นอีกสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือการเติม ซึ่งรับประกันความกลมและความคงที่ของสายเคเบิลหลังจากทำให้สายเคเบิลเสร็จสมบูรณ์ และอีกขั้นตอนหนึ่งคือการมัดเพื่อให้แน่ใจว่าแกนของสายเคเบิลจะไม่คลายตัว

6. ปลอกหุ้มสายไฟด้านใน

เพื่อป้องกันแกนฉนวนไม่ให้เสียหายจากเกราะ จำเป็นต้องบำรุงรักษาชั้นฉนวนอย่างเหมาะสม ชั้นป้องกันด้านในสามารถแบ่งออกเป็นชั้นป้องกันด้านในแบบอัดรีด (ปลอกหุ้มฉนวน) และชั้นป้องกันด้านในแบบหุ้ม (ชั้นรองรับ) ปะเก็นหุ้มจะเข้ามาแทนที่สายพานยึด และกระบวนการเดินสายจะดำเนินการพร้อมกัน

7. การหุ้มสายไฟของแหล่งจ่ายไฟ

การวางสายไฟฟ้าใต้ดินนั้น สามารถรับแรงดันบวกได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สามารถเลือกโครงสร้างหุ้มเกราะเหล็กภายในได้ การวางสายไฟฟ้าควรวางในบริเวณที่มีทั้งแรงดันบวกและแรงดึง (เช่น น้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีระดับน้ำสูง) และควรเลือกอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างหุ้มเกราะลวดเหล็กภายใน

8. ปลอกหุ้มด้านนอกของสายไฟ

ปลอกหุ้มภายนอกเป็นส่วนประกอบโครงสร้างที่รักษาชั้นฉนวนของสายไฟไม่ให้ถูกกัดกร่อนจากปัจจัยภายนอก ประโยชน์หลักของปลอกหุ้มภายนอกคือการเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของสายไฟ ป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมี ป้องกันความชื้น กันน้ำ และป้องกันสายไฟไหม้ เป็นต้น ปลอกหุ้มพลาสติกจะถูกรีดขึ้นรูปโดยตรงโดยเครื่องรีดตามความต้องการที่แตกต่างกันของสายไฟ