สายไฟขด KY-C099

บทความนี้จะวิเคราะห์กระบวนการผลิตสายไฟโดยย่อ

ทุกวันในการผลิตสายไฟ สายไฟต่อวันมากกว่า 100,000 เมตร ปลั๊ก 50,000 ตัว ข้อมูลขนาดใหญ่ดังกล่าว กระบวนการผลิตจะต้องมีเสถียรภาพและเติบโตมากหลังจากการสำรวจและวิจัยอย่างต่อเนื่องและหน่วยรับรอง VDE ของยุโรป, หน่วยรับรอง CCC มาตรฐานแห่งชาติ, หน่วยรับรอง UL ของสหรัฐอเมริกา, หน่วยรับรอง BS ของอังกฤษ, หน่วยรับรอง SAA ของออสเตรเลีย ........ เป็นผู้ใหญ่ บทนำต่อไปนี้:

1. การวาดสายไฟเส้นเดียวทองแดงและอลูมิเนียม

แท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปในสายไฟใช้ในการเจาะรูแม่พิมพ์หนึ่งหรือหลายรูของแม่พิมพ์แรงดึงโดยใช้เครื่องดึงที่อุณหภูมิห้อง เพื่อลดขนาดหน้าตัด เพิ่มความยาว และปรับปรุงความแข็งแรงการวาดลวดเป็นกระบวนการแรกของบริษัทลวดและสายเคเบิล พารามิเตอร์กระบวนการหลักของการวาดลวดคือเทคโนโลยีของแม่พิมพ์สายไฟหนิงโป

2. สายไฟเส้นเดียวอบอ่อน

เส้นใยเดี่ยวทองแดงและอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง และความเหนียวของเส้นใยเดี่ยวได้รับการปรับปรุง และความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยวจะลดลงโดยการตกผลึกใหม่ เพื่อตอบสนองความต้องการของแกนลวดนำไฟฟ้าของสายไฟและสายเคเบิลหัวใจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการออกซิเดชันของลวดทองแดง

3. ตัวนำเกลียวของสายไฟ

เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของสายไฟและอำนวยความสะดวกในการวางอุปกรณ์ แกนตัวนำจะถูกบิดร่วมกับเส้นใยเดี่ยวหลายเส้นแกนตัวนำสามารถแบ่งออกเป็นการพันเกลียวแบบปกติและการพันแบบไม่สม่ำเสมอการควั่นที่ไม่สม่ำเสมอแบ่งออกเป็นการควั่นแบบมัด, การควั่นที่ซับซ้อนแบบประสานกัน, การควั่นแบบพิเศษเพื่อลดพื้นที่ครอบครองของตัวนำและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายไฟ วงกลมทั่วไปจะถูกเปลี่ยนเป็นครึ่งวงกลม รูปร่างพัดลม รูปร่างกระเบื้อง และวงกลมอัดแน่นตัวนำประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับสายไฟ

4. การอัดขึ้นรูปฉนวนสายไฟ

สายไฟพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ชั้นฉนวนแข็งอัดรีดข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการอัดขึ้นรูปฉนวนพลาสติก:

4.1.อคติ: ค่าอคติของความหนาของฉนวนอัดเป็นเครื่องหมายหลักในการแสดงระดับของการอัดขึ้นรูป ขนาดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และค่าอคติมีกฎที่ชัดเจนในข้อกำหนด

4.2 การหล่อลื่น: พื้นผิวด้านนอกของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปจะต้องหล่อลื่นและจะต้องไม่แสดงปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ดี เช่น ลักษณะหยาบ ลักษณะเกรียม และสิ่งสกปรก

4.3 ความหนาแน่น: ส่วนตัดขวางของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปควรมีความหนาแน่นและแข็งแรง ไม่มีรูเข็มที่มองเห็นได้ และไม่มีฟองอากาศ

5. เชื่อมต่อสายไฟแล้ว

เพื่อให้มั่นใจถึงระดับการขึ้นรูปและลดรูปร่างของสายไฟ โดยทั่วไปจำเป็นต้องบิดสายไฟแบบมัลติคอร์ให้เป็นทรงกลมกลไกของการตีเกลียวนั้นคล้ายกับการตีเกลียวของตัวนำ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของการตีเกลียวมีขนาดใหญ่ วิธีการตีเกลียวส่วนใหญ่จึงถูกนำมาใช้ข้อกำหนดทางเทคนิคของการขึ้นรูปสายเคเบิล: ประการแรก การบิดและงอของสายเคเบิลที่เกิดจากการพลิกแกนฉนวนที่ผิดปกติประการที่สองคือการหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนชั้นฉนวน

การทำสายเคเบิลให้สมบูรณ์ส่วนใหญ่ยังมาพร้อมกับขั้นตอนอื่นอีกสองขั้นตอน: ขั้นตอนหนึ่งคือการเติม ซึ่งรับประกันการปัดเศษและความคงตัวของสายเคเบิลหลังจากสายเคเบิลเสร็จสิ้นแล้วอย่างหนึ่งคือการผูกมัดเพื่อให้แน่ใจว่าแกนกลางของสายเคเบิลไม่คลายตัว

6. ปลอกสายไฟด้านใน

เพื่อที่จะปกป้องแกนฉนวนไม่ให้เสียหายจากเกราะ จำเป็นต้องบำรุงรักษาชั้นฉนวนอย่างเหมาะสมชั้นป้องกันด้านในสามารถแบ่งออกเป็นชั้นป้องกันด้านในแบบอัดรีด (ปลอกแยก) และชั้นป้องกันด้านในแบบห่อ (ชั้นเบาะ)ปะเก็นห่อจะแทนที่สายพานรัดและกระบวนการเดินสายเคเบิลจะดำเนินการพร้อมกัน

7. การหุ้มสายไฟของแหล่งจ่ายไฟ

การวางสายไฟใต้ดินงานสามารถรับแรงดันบวกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สามารถเลือกโครงสร้างเกราะเหล็กด้านในได้วางสายไฟไว้ในตำแหน่งที่มีทั้งแรงดันบวกและแรงดึง (เช่น น้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีหยดมาก) และควรเลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีโครงสร้างหุ้มเกราะลวดเหล็กภายใน

8. เปลือกสายไฟด้านนอก

เปลือกนอกเป็นส่วนโครงสร้างที่รักษาชั้นฉนวนของสายไฟไม่ให้สึกกร่อนขององค์ประกอบผลกระทบหลักของเปลือกนอกคือการปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของสายไฟ ป้องกันการกัดเซาะของสารเคมี กันความชื้น แช่น้ำ ป้องกันการเผาไหม้ของสายไฟและอื่นๆตามความต้องการที่แตกต่างกันของสายไฟ ปลอกพลาสติกจะต้องถูกอัดรีดโดยตรงโดยเครื่องอัดรีด